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碳酸鈣常用的分散劑是哪種?
關(guān)鍵詞:分散劑 更新時間:2021-06-22
研究結(jié)果表明:碳酸鈣粉生產(chǎn)企業(yè)多采用濕法研磨碳酸鈣,但高純碳酸鈣達到亞微米級時,比表面積大,吸附力強,易聚集;由于碳酸鈣專用分散劑的需求,因此,在碳酸鈣濕法粉磨過程中,在分散團聚粉的同時,還要保證碳酸鈣漿碳酸鈣的浮游穩(wěn)定性,為下游企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)碳酸鈣粉料。
1.什么是碳酸鈣分散劑改進碳酸鈣粉末性能的方法?
1.改進碳酸鈣懸浮劑的流動性,減少漿料粘度,提高碳酸鈣顆粒的分散穩(wěn)定性;
2.提高研磨介質(zhì)對碳酸鈣顆粒的作用,提高研磨效率,降低研磨成本;
3.改進成品漿料的穩(wěn)定性,防止碳酸鈣顆粒聚集。
分散劑常用于碳酸鈣研磨,主要有三種常用的碳酸鈣分散劑:六偏磷酸鈉、二硅化合物及其他一些化合物;烷基苯磺酸鹽等有機物;聚羧酸系高分子材料,聚羧酸系衍生物。
1.分散劑。
提高碳酸鈣粒子表面的電荷含量,提高其表面的靜電斥力,使其在熱運動和布朗運動中更難達到絮凝作用。某些無機分散劑還能增加粒子表面的濕度。
聚磷酸鹽(如六偏磷酸鈉)、硅酸鹽、碳酸鹽等是主要的聚磷酸鹽,六偏硫酸鈉是常用的。但是要注意無機分散劑對導(dǎo)電性能和介電常數(shù)都有不良影響,因此無機分散劑的應(yīng)用,特別是超細研磨。
2.有機分散體系。
主要以表面活性劑為主的有機小分子分散劑有陰離子、非離子和陽離子三種。
離子型分散劑主要是通過靜電排斥表面電荷,而非離子型分散劑主要是通過空間阻力來提高浮游液的穩(wěn)定性,另外,它對碳酸鈣微粒的表面潤濕性能也有較大的改進作用。
有機小分子分散劑主要有烷基聚醚、烷芳基硫酸鹽、烷基吡啶氯化物、烷基酚類聚乙烯醚等。
3.高聚物分散劑。
聚合型分散劑的相對分子量一般為1000~00,其功能基團一般由兩部分組成:
一部分錨固基團,主要通過離子鍵、共價鍵、氫鍵和范德華力等作用,以單點或多點錨固的方式緊密吸附或粘結(jié)于顆粒表面,常見的錨固基團有-NR3+,-R2,-COOH,-COO-,-SO3-,-PO42-,多元胺,多元醇和聚醚等;
此外還有部分可分散介質(zhì)溶劑化的聚合物鏈,用于構(gòu)建空間位阻基,產(chǎn)生空間位阻,防止碳酸鈣顆粒飛濺,常用的空間位阻基有聚酯、聚醚、聚烯烴、聚丙烯酸酯等。
聚羧酸鹽、聚丙烯酸衍生物、順丁烯二酸酐共聚物、縮合萘磺酸酯、非離子水溶性聚合物(聚乙烯吡咯酮、聚醚衍生物等)中,聚丙烯酸鈉的相對分子量為2000-3000。
高分子分散劑是目前超細碳酸鈣類研磨分散劑的主流,具有以下特點:
在制備過程中,相對分子質(zhì)量容易得到有效控制,且具有較高相對分子質(zhì)量的分散劑在碳酸鈣表面上可以吸附幾十納米厚的膜,其分散作用范圍可以在碳酸鈣顆粒距較遠的情況下實現(xiàn),從而達到較好的分散穩(wěn)定性;
分散度,穩(wěn)定性好,對離子,pH,溫度等因素不敏感,作用穩(wěn)定;
可大大降低分散系統(tǒng)的粘度,改進其流變性能,節(jié)省磨機能耗。
雖然高分子分散劑的優(yōu)點很明顯,但它也有缺點:
顆粒燒結(jié)后,顏色一般為黃色或改性色;
綜合上述情況,不同類型的分散劑優(yōu)缺點不同。選配碳酸鈣分散劑時,需根據(jù)下游碳酸鈣企業(yè)所采用的產(chǎn)品體系和生產(chǎn)工藝選擇合適的分散劑。
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